目前，工業(yè)CT(industrialCT，ICT)成為很多樣品缺陷無(wú)損、準(zhǔn)確、高效和全方位檢測(cè)行之有效的手段之一，對(duì)電子和機(jī)械部件的可靠性的提升具有重要作用。工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、材料、國(guó)防軍工等領(lǐng)域，應(yīng)用范圍涵蓋缺陷檢測(cè)、材料密度表征、尺寸測(cè)量、裝配結(jié)構(gòu)分析等。進(jìn)行工業(yè)CT掃描要針對(duì)樣品選擇合適的工藝參數(shù)，常見(jiàn)的工藝參數(shù)有如下幾種：一、管電壓管電壓必須保證能穿透所觀(guān)察區(qū)域最厚的部位。若管電壓過(guò)低，射線(xiàn)能量不夠，沒(méi)有完全穿透工件。這種情況雖然也可以得到CT圖像，但圖像質(zhì)量很差，邊界模糊，不利于后續(xù)圖像觀(guān)察和處理，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重穿不透?jìng)蜗?。另外，射線(xiàn)能量選取過(guò)高，不利于低密度小細(xì)節(jié)特征的檢測(cè)，容易造成漏檢。對(duì)于單一材料或密度差異較大的材料組成的被測(cè)物，在保證穿透被測(cè)物的前提下宜選用偏高的射線(xiàn)能量，以提高信噪比;對(duì)于密度差異小的材料組成的被測(cè)物，在保證穿透被測(cè)物的前提下宜選擇偏低的射線(xiàn)能量，以提高對(duì)比度。二、管電流管電流的增加可以提高射線(xiàn)的強(qiáng)度，
2020-06-23 
很多剛接觸工業(yè)CT的朋友都會(huì)有一個(gè)疑問(wèn)，工業(yè)CT檢測(cè)一個(gè)樣品需要多少時(shí)間？一般直觀(guān)認(rèn)為，檢測(cè)一個(gè)件的時(shí)間包括兩部分，第一：工業(yè)CT掃描時(shí)間；第二：數(shù)據(jù)分析時(shí)間。其實(shí)完整完成一個(gè)件的檢測(cè)所花的時(shí)間還包括掃描前的準(zhǔn)備工作，比如樣品的裝夾和掃描參數(shù)的調(diào)整，以及掃描后，數(shù)據(jù)要重建，數(shù)據(jù)分析完了之后，結(jié)果數(shù)據(jù)需要和客戶(hù)確認(rèn)，最后出具檢測(cè)報(bào)告。掃描前為了得到好的掃描效果，對(duì)樣品的擺放角度和位置有一定要求，同時(shí)要將樣品固定好不能有一絲松動(dòng)。對(duì)于一些幾何形狀簡(jiǎn)單的樣品，比如圓柱形、方形的樣品裝夾起來(lái)較簡(jiǎn)便。很多時(shí)候，樣品幾何形狀不規(guī)則，需要臨時(shí)制作夾具，需要花費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間。在掃描之前還要調(diào)整掃描參數(shù)，包括電壓、電流、積分時(shí)間、射線(xiàn)源-樣品-探測(cè)器間的幾何距離等等。其中，射線(xiàn)源-樣品-探測(cè)器間的幾何距離的調(diào)整耗時(shí)最長(zhǎng)，需要來(lái)回開(kāi)關(guān)鉛門(mén)調(diào)整樣品位置。掃描中（工業(yè)CT掃描時(shí)間）樣品固定好，掃描參數(shù)設(shè)置好之后就可以開(kāi)始掃描了。掃描時(shí)間=積分時(shí)間×投影幅數(shù)，投影幅數(shù)是指射線(xiàn)在樣品旋轉(zhuǎn)一圈中拍了多少?gòu)?/p> 2020-06-18
油氣勘探中，致密砂巖氣藏具有埋深大、低孔隙度、低滲透率、非均質(zhì)性強(qiáng)的特點(diǎn)。由于基質(zhì)具有致密的特性，廣泛發(fā)育的天然裂縫成為油氣從儲(chǔ)層流向井眼的主要運(yùn)移通道。裂縫作為油氣重要的運(yùn)移和滲流通道、同時(shí)增大油氣泄油面積，因此是致密儲(chǔ)層評(píng)價(jià)中重要的地質(zhì)參數(shù)之一。裂縫系統(tǒng)的詳細(xì)評(píng)價(jià)成為油氣田勘探、開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的重要部分之一，對(duì)裂縫幾何形狀的定量評(píng)價(jià)是裂縫型油藏評(píng)價(jià)中最重要的部分，定量評(píng)價(jià)裂縫幾何結(jié)構(gòu)及其與滲透率之間的關(guān)系成為近年來(lái)研究的熱點(diǎn)。當(dāng)x射線(xiàn)掃描巖石時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同衰減幅度的信號(hào)，基于這樣的原理，高分辨率工業(yè)CT成為了研究巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維分布、并且具有不破壞樣品優(yōu)點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)工具。工業(yè)CT被廣泛用于評(píng)價(jià)儲(chǔ)層巖石裂縫幾何形狀，其生成的二維切片能揭示巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu).同時(shí)通過(guò)一系列連續(xù)的二維切片產(chǎn)生三維模型，能進(jìn)一步評(píng)價(jià)裂縫屬性。測(cè)試過(guò)程是首先對(duì)巖心樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)描述，識(shí)別開(kāi)啟裂縫和被方解石充填的裂縫，通過(guò)工業(yè)CT掃描巖心產(chǎn)生一系列切片，利用標(biāo)準(zhǔn)成像分析技術(shù)分析切片來(lái)達(dá)到定量評(píng)價(jià)裂縫區(qū)域的目的，每一
2020-06-12 
工件內(nèi)部缺陷及結(jié)構(gòu)的檢測(cè)是工業(yè)CT的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)工業(yè)CT我們可以在無(wú)損壞工件的情況下，很清楚的觀(guān)察工件內(nèi)部缺陷及結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT通過(guò)VG軟件，實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)部缺陷及結(jié)構(gòu)的尺寸測(cè)量可視化。工業(yè)CT不僅可以測(cè)工件內(nèi)部還可以測(cè)工件表面的結(jié)構(gòu)尺寸，工業(yè)CT測(cè)量主要包括缺陷尺寸測(cè)量，結(jié)構(gòu)尺寸、直徑、角度、公差測(cè)量等等。在工件設(shè)計(jì)研發(fā)階段，通過(guò)工業(yè)CT來(lái)檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷，以及測(cè)量結(jié)構(gòu)的尺寸與設(shè)計(jì)值對(duì)比，找到偏差位置及大小，輔助制造工藝的改進(jìn)。工件制造出來(lái)后需要對(duì)其缺陷或尺寸的測(cè)量，檢測(cè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。在總成部件上工業(yè)CT測(cè)量也發(fā)揮著重要的作用，零件組裝后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是看不到的，對(duì)裝配結(jié)構(gòu)有嚴(yán)格要求的部件通過(guò)工業(yè)CT測(cè)量裝配結(jié)構(gòu)尺寸，是否堵塞通道，是否通道過(guò)于狹窄，對(duì)接是否吻合等等。距離量具和卡尺量具距離量具用來(lái)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間的距離?？ǔ吡烤呤蔷嚯x量具的加強(qiáng)版。圓孔直徑通過(guò)圓孔表面擬合得出圓孔直徑。結(jié)構(gòu)角度某一切面上的結(jié)構(gòu)角度通過(guò)擬合兩個(gè)平面，測(cè)得兩個(gè)表面的角度公差傾斜度如下圖，平面5（當(dāng)前面）相對(duì)于
2020-06-10 
工業(yè)CT在國(guó)內(nèi)發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，但是發(fā)展迅速。市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種各樣的工業(yè)CT設(shè)備，不管是國(guó)產(chǎn)的還是進(jìn)口的，檢測(cè)功能越來(lái)越全面、強(qiáng)大。大家應(yīng)該對(duì)于檢測(cè)功能還是有些不太了解，下面就帶領(lǐng)大家了解一下基本功能：工業(yè)CT檢測(cè)功能大概分為掃描功能和分析功能兩大模塊。一、掃描功能基本可分為DR模塊和CT模塊。DR(數(shù)字化成像技術(shù))模塊：DR指在計(jì)算機(jī)控制下直接對(duì)檢測(cè)的工件進(jìn)行數(shù)字化X線(xiàn)攝影的一種新技術(shù)，即采用非晶硅平板探測(cè)器把穿透工件的X射線(xiàn)能量的信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，并由計(jì)算機(jī)重建圖像及進(jìn)行一系列的圖像后處理。同時(shí)具有實(shí)時(shí)成像的功能，可直接看到工件內(nèi)部狀態(tài)，根據(jù)樣品缺陷的情況，按照技術(shù)要求進(jìn)行位置和質(zhì)量的調(diào)整，呈現(xiàn)出比較好的二維疊加圖像。相對(duì)高端的設(shè)備甚至只需幾秒，就可獲取重要位置的高質(zhì)量投影圖片。CT（計(jì)算機(jī)層析（斷層）成像檢測(cè)技術(shù)）模塊：CT模塊通?？煞譃榫€(xiàn)陣掃描和面陣掃描。線(xiàn)陣掃描：多采用單射線(xiàn)源，扇形的X射線(xiàn)束穿透工件，由多個(gè)像素點(diǎn)排成一條線(xiàn)的探測(cè)器接收一層斷面的信號(hào)，采集的信號(hào)然
2020-06-04 
工業(yè)CT檢測(cè)流程主要分為檢測(cè)需求確認(rèn)、樣品接收確認(rèn)、樣品CT掃描、CT重建分析、出具檢測(cè)報(bào)告、樣品處置（退樣或留樣）。檢測(cè)需求確認(rèn)由業(yè)務(wù)人員讓客戶(hù)填寫(xiě)檢測(cè)委托單，在委托單中填寫(xiě)樣品信息，包括樣品的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、材質(zhì)等。還要填寫(xiě)客戶(hù)的檢測(cè)要求，是做缺陷尺寸測(cè)量還是孔隙率分析還是數(shù)模比對(duì)等等。通過(guò)這些信息，技術(shù)人員評(píng)估這個(gè)單子是否可以做。這些信息對(duì)CT檢測(cè)來(lái)說(shuō)是必須的，通過(guò)樣品信息評(píng)估設(shè)備是否能夠穿透樣品。再根據(jù)客戶(hù)的檢測(cè)要求評(píng)估設(shè)備的掃描結(jié)果能否滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。有的時(shí)候，客戶(hù)的需求不明確，或者技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)品不熟悉，這就需要技術(shù)人員和客戶(hù)溝通，最終將檢測(cè)要求確認(rèn)下來(lái)。有一點(diǎn)很重要，就是溝通的結(jié)果最好以書(shū)面形式得到雙方確認(rèn)。樣品接收確認(rèn)樣品管理員接收樣品時(shí)，檢查樣品的包裝和外觀(guān)是否完好，對(duì)照委托單對(duì)樣品進(jìn)行信息確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和客戶(hù)溝通。樣品CT掃描CT掃描參數(shù)的設(shè)置主要原則就是①樣品被射線(xiàn)穿透②灰度直方圖的灰度不超過(guò)最大值。然后就是掃描時(shí)間上的把握。當(dāng)然樣品的擺放裝夾
2020-06-01 
從上世紀(jì)七八十年代開(kāi)始，在歐美的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，特別是航空航天部門(mén)工業(yè)CT設(shè)備開(kāi)始展露頭腳。隨著中國(guó)社會(huì)的發(fā)展， 科技的進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)精密度的要求越來(lái)越高，中國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)科研市場(chǎng)也開(kāi)始發(fā)展起來(lái)。中國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)工具設(shè)備也趨于精密化。所以說(shuō)，工業(yè)CT就是一種近幾十年來(lái)才發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀(guān)地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，所以工業(yè)CT也被全世界公認(rèn)為當(dāng)今最佳無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)工業(yè)CT就是核成像技術(shù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性，通過(guò)計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，將圖像形式顯示出來(lái)。工業(yè)CT設(shè)備參數(shù)極其復(fù)雜，那么如何衡量工業(yè)CT的性能指標(biāo)呢？ 一般認(rèn)為我們可以從以下五個(gè)方面的參數(shù)來(lái)考察工業(yè)CT的設(shè)備一、檢測(cè)范圍：主要說(shuō)明該CT系統(tǒng)的檢測(cè)對(duì)象。如能透射鋼的最大厚度，檢測(cè)工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，檢測(cè)工件的最大高度或長(zhǎng)
2020-05-26 
隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的要求越來(lái)越高,需要對(duì)越來(lái)越多的關(guān)鍵、復(fù)雜零部件甚至產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行嚴(yán)格探傷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸精確測(cè)量。傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法如超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)照相檢測(cè)等測(cè)量方法已不能完全滿(mǎn)足要求。于是,催生了更先進(jìn)、更方便的檢測(cè)技術(shù)誕生,ICT(Industrial Computed Tomography)--簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)CT。工業(yè)CT(ICT)就是計(jì)算機(jī)層析照相或稱(chēng)工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像。雖然層析成像有關(guān)理論的有關(guān)數(shù)學(xué)理論早在1917年由J.Radon提出,但只是在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)后并與放射學(xué)科結(jié)合后才成為一門(mén)新的成像技術(shù)。在工業(yè)方面特別是在無(wú)損檢測(cè)(NDT)與無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)領(lǐng)域更加顯示出其獨(dú)特之處。因此,國(guó)際無(wú)損檢測(cè)界把工業(yè)CT稱(chēng)為最佳的無(wú)損檢測(cè)手段。進(jìn)入80年代以來(lái),國(guó)際上主要的工業(yè)化國(guó)家已把X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)的ICT用于航天、航空、軍事、冶金、機(jī)械、石油、電力、地質(zhì)、考古等部門(mén)的NDT和NDE,檢測(cè)對(duì)象有導(dǎo)彈、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、軍用密封組件、核廢料、石油巖芯、計(jì)算機(jī)
2020-05-25 
工業(yè)CT應(yīng)用于工業(yè)上的各行各業(yè)，其中航空航天行業(yè)對(duì)零件的質(zhì)量要求尤其高（高精度、高質(zhì)量、高密封性等等），而工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)可以很好滿(mǎn)足這些質(zhì)量檢測(cè)要求。尺寸測(cè)量精度通過(guò)VGSTUDIO MAX 的坐標(biāo)測(cè)量模塊來(lái)測(cè)量飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的單個(gè)零件，我們可以看到機(jī)軸、活塞與各個(gè)閥的內(nèi)部，并且在不拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)的前提下測(cè)量這些零件。尤其適合內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，這是傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。廣泛適用精密部件的尺寸測(cè)量。內(nèi)部缺陷檢測(cè)在零件生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的設(shè)計(jì)、工藝及其他原因，常常在壓鑄件內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)裂紋、疏松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，而航空航天對(duì)缺陷的要求非常高，一般的內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法是做不到的。工業(yè)CT檢測(cè)廣泛應(yīng)用于葉片，發(fā)動(dòng)機(jī)，起落架，液壓系統(tǒng)，機(jī)身材料等零部件生產(chǎn)和在役維修維護(hù)。結(jié)構(gòu)裝配分析工業(yè)CT技術(shù)高效精確地呈現(xiàn)裝配件內(nèi)部組成及其裝配關(guān)系，便于視覺(jué)直觀(guān)分析部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及裝配間隙公差等。壁厚分析通過(guò)VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模塊來(lái)檢測(cè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壁厚。自動(dòng)找出壁厚
2020-05-22
