近年來工業(yè)CT檢測在復(fù)合材料的研究中越來越多，泰琛測試同相關(guān)科研院所做過很多研究，在交流中我們獲得很多信息，下面為大家做一個(gè)介紹。所謂復(fù)合材料，顧名思義，它是由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)、不同形態(tài)的材料經(jīng)過復(fù)合工藝制備而成的綜合性能優(yōu)于原組成材料的新型材料。其具有重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，正是因?yàn)閺?fù)合材料具有很多普通單一材料沒有的優(yōu)點(diǎn)，所以他的應(yīng)用也越來越廣泛，例如：航空航天、電子電氣、汽車等領(lǐng)域，在軍用及民用方面都發(fā)揮著重要的作用。但是由于符合獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及生產(chǎn)制造過程中工藝技術(shù)及操作等因素的影響，復(fù)合材料不可避免地會(huì)產(chǎn)生缺陷與損傷，而影響復(fù)合材料的性能、結(jié)構(gòu)完整性及使用壽命。因此，使用無損檢測方法，對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行檢測至關(guān)重要。常規(guī)超聲檢測技術(shù)可用于檢測大部分種類的缺陷且能對(duì)缺陷進(jìn)行定位，但對(duì)于分層類缺陷，超聲波傳播路徑的選擇比較困難，同時(shí)還受檢測工件形狀的影響。激光超聲檢測技術(shù)不受檢測工件形狀的影響，但其對(duì)工件的材料有要求，需要有低的激勵(lì)激光透射率?？諝怦?/p> 2020-08-05
近年來,隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)的進(jìn)步及探測器技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)CT的性能逐年提高,目前工業(yè)CT作為一種實(shí)用化的無損檢測手段,正逐漸從滿足一般工業(yè)應(yīng)用的低能工業(yè)CT,向滿足大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測需求的高能工業(yè)CT技術(shù)發(fā)展。尤其是微米級(jí)納米級(jí)射線管和高精度探測器出現(xiàn)后，工業(yè)CT被越來越多應(yīng)用于CAD數(shù)模對(duì)比等方面。所謂CAD數(shù)模對(duì)比，基本概念如下：在使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品，建立其原始CAD模型并加工成型后，為判斷加工成型后的產(chǎn)品在形狀和尺寸方面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要分析加工成型后的產(chǎn)品和原始CAD模型之間的差別。數(shù)模對(duì)比所采用的方法是:首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化掃描，再根據(jù)掃描獲取的數(shù)據(jù)重建其三維數(shù)字化模型，然后與其原始三維CAD模型進(jìn)行比對(duì)分析。目前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化掃描常用的技術(shù)有三坐標(biāo)機(jī)測量、超聲波測量和工業(yè)CT等。其中工業(yè)CT掃描技術(shù)能以圖像形式準(zhǔn)確反映工件的內(nèi)外部情況，且不受工件復(fù)雜程度的影響，目前已成為檢測復(fù)雜產(chǎn)品(特別是含有內(nèi)腔的產(chǎn)品)的重要手段。由于工業(yè)CT對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行
2020-07-30 
近年來，工業(yè)CT掃描在檢測行業(yè)日漸興起，成為無損檢測領(lǐng)域重要的檢測方式，那么，工業(yè)CT技術(shù)的原理到底是什么，他有哪些實(shí)際應(yīng)用呢，下面我們?yōu)槟灰坏纴?。工業(yè)CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，它系統(tǒng)集現(xiàn)代化射線檢測技術(shù)自動(dòng)化控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)處理技術(shù)于一身。工業(yè)CT是在射線檢測的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,其基本原理是當(dāng)經(jīng)過準(zhǔn)直且能量為I0的射線束穿過被檢物時(shí),根據(jù)各個(gè)透射方向上各體積元的衰減系數(shù)μi不同,探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法,即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像,重復(fù)上述過程又可獲得一個(gè)新的斷層圖像,當(dāng)測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。如今，我們利用工業(yè)CT技術(shù)，可以進(jìn)行諸多檢測和研發(fā)工作，以下舉常見的一些應(yīng)用供大家參考：1、缺陷檢測：對(duì)工件的CT掃描斷層圖或三維圖像進(jìn)行分析，能夠快速、準(zhǔn)確、直觀的檢測到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等）。如裂紋
2020-07-28 
工業(yè)CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵零部件、組件和系統(tǒng)的精確定量無損檢測與評(píng)價(jià)，在工業(yè)制造的各個(gè)階段都發(fā)揮著重要的作用，工業(yè)CT檢測過程中，CT圖像的缺陷檢出是對(duì)工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行缺陷分析的必需步驟。在利用工業(yè)CT獲取的斷層圖像進(jìn)行缺陷檢出時(shí)，由于圖像規(guī)模較大(重建圖像尺寸一般大于1024×1024×1024)，采用普通方法進(jìn)行缺陷檢出的速度較慢，精度不高。同時(shí)，大多傳統(tǒng)缺陷識(shí)別方法主要是針對(duì)二維灰度圖像的缺陷檢測，無法對(duì)缺陷進(jìn)行三維的顯示和度量，更不能將缺陷與成因相對(duì)應(yīng)，從而找出改進(jìn)生產(chǎn)工藝的有效手段。針對(duì)工業(yè)CT數(shù)據(jù)分析等問題，清華大學(xué)王秉欣，叢鵬等教授針對(duì)工業(yè)CT缺陷檢出中存在的上述問題，采用一種用于圖像顯示和處理的軟件進(jìn)行缺陷檢出，通過閾值分割等手段進(jìn)行缺陷分割，并實(shí)現(xiàn)分割結(jié)果的三維可視化。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行缺陷的量測，并討論缺陷的評(píng)判和歸檔方法，充分發(fā)揮CT圖像的三維空間分布特性
2020-07-20 
工業(yè)CT能夠在無損條件下對(duì)復(fù)雜物體進(jìn)行檢測，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、密度分布和尺寸等信息的定性分析和定量檢測，而不受被測對(duì)象內(nèi)外結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度影響等特點(diǎn)。因而被廣泛地應(yīng)用到電子、機(jī)械、巖土等領(lǐng)域。在巖土領(lǐng)域上利用工業(yè)CT對(duì)巖心樣本檢測，其目的就是對(duì)巖石內(nèi)部的信息進(jìn)行探索和分析。與傳統(tǒng)技術(shù)如薄片鑒定技術(shù)、掃描電鏡等相比，其優(yōu)勢在于對(duì)樣本無損和高效。目前基于工業(yè)CT圖像的巖心孔隙率計(jì)算主要有兩種途徑，分別為二維圖像和三維圖像上進(jìn)行計(jì)算。二維圖像的孔隙率計(jì)算難點(diǎn)在于保持巖心內(nèi)部信息的前提下對(duì)巖心目標(biāo)的獲取，即從CT圖像中提取出巖心目標(biāo)。為了解決此問題，常用的方法是通過自定義選擇巖心內(nèi)部的局部區(qū)域?yàn)閿?shù)據(jù)源進(jìn)行計(jì)算，這樣就避免了CT圖像中巖心目標(biāo)的提取問題。在三維圖像的孔隙率計(jì)算研究主要集中在巖心三維數(shù)字化模型的重建上。目前三維重建算法以光線追蹤算法為主，研究重心則在重建尺度的擴(kuò)展上。這些研究沒有充分地利用巖心樣本的全部數(shù)據(jù)，而是采用自定義區(qū)域內(nèi)的局部CT圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，會(huì)造成一定
2020-07-17 
失效分析是一門發(fā)展中的新興學(xué)科，找出失效的原因，挖掘出失效的機(jī)理的活動(dòng)。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。其中材料斷裂失效是材料(零件)失效中最嚴(yán)重的形式之一。金屬材料及其構(gòu)件內(nèi)部或表面上的裂紋是出現(xiàn)斷裂的根源，這種缺陷會(huì)造成材料或構(gòu)件的失效，甚至引發(fā)災(zāi)難性的后果。歷史上，一些金屬大橋的斷裂、車禍、飛機(jī)失事等，都是因金屬材料斷裂失效而引發(fā)的重大事故。因此，對(duì)材料的斷裂失效問題一直是各界研究的重點(diǎn)內(nèi)容。斷裂力學(xué)已在航空、航天、交通運(yùn)輸、化工、機(jī)械、材料、能源等工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前，金屬材料斷裂失效的研究方法主要為物理觀察檢驗(yàn)法和計(jì)算機(jī)模擬法。物理觀察檢驗(yàn)法主要是針對(duì)靜態(tài)的斷口進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析，包括在裸眼和低倍放大下檢查斷口表面的宏觀形貌，按照斷裂形貌特征和載荷性質(zhì)之間的關(guān)系來推斷斷裂的模式;也可采用掃描電子顯微鏡觀察斷口的微觀斷裂形貌，采用電子顯微鏡進(jìn)行斷口顯微形貌(斷口組織)和局部化學(xué)成分試驗(yàn)，確定材料斷裂機(jī)理。計(jì)算機(jī)
2020-07-14 
工業(yè)CT的全稱是：工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，它是物理學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的發(fā)展產(chǎn)物。工業(yè)CT具有直觀、準(zhǔn)確、無損的特點(diǎn)。它還具有檢測速度快、分辨率高的優(yōu)點(diǎn)。它是現(xiàn)代工業(yè)無損檢測和勘探領(lǐng)域的重要手段。復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的傳統(tǒng)測量方法根據(jù)測量頭是否與被測物體接觸可分為兩類。一是傳統(tǒng)的接觸測量，如三坐標(biāo)測量機(jī)、影像儀、各種數(shù)控型專用測量機(jī)等。二是非接觸測量方法，如激光、超聲波、 X光等。因此，為了滿足行業(yè)的迫切需求，工業(yè)CT已經(jīng)從無損檢測和材料成分檢測發(fā)展到尺寸測量應(yīng)用。與其他測量方法相比，工業(yè)CT被認(rèn)為是測量內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸最有前途的測量技術(shù)之一，它不僅可以測量復(fù)雜的內(nèi)部幾何參數(shù)，而且不會(huì)破壞這些參數(shù)。不確定性是計(jì)量測試的基本問題，任何計(jì)量測試都不可避免地存在不確定性。然而，由于工業(yè)CT尺寸測量缺乏可追溯性，難以對(duì)工業(yè)CT系統(tǒng)的不確定度進(jìn)行評(píng)估和計(jì)量特性的測量。工業(yè)CT尺寸測量的不確定度受到許多不同的復(fù)雜誤差源的影響，一些不確定度分量難以完全量化。目前，國內(nèi)外關(guān)于工業(yè)CT測量不確定度評(píng)定的文獻(xiàn)
2020-07-07 
如今3D打印漸漸進(jìn)入大眾視野，可能很多人會(huì)問3D打印到底是什么？其實(shí)，3D打印作為大眾心中高科技的象征之一，離我們并不遙遠(yuǎn)，已經(jīng)在現(xiàn)實(shí)中有非常多的應(yīng)用，比如在醫(yī)療行業(yè)、考古、巖層分析等科學(xué)研究，產(chǎn)品研發(fā)、模型制造、飾品、工藝品等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。3D打印變革了生產(chǎn)方式，提供給各行各業(yè)新的解決方案，它被稱為實(shí)現(xiàn)第四工業(yè)革命的重要手段之一。3d打印技術(shù)是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，與傳統(tǒng)加工制造業(yè)不同，3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了增量制造，這種數(shù)字化制造模式不需要復(fù)雜的工藝、不需要龐大的機(jī)床和眾多的人力，可以直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中便可生成任何形狀的零件。從而使得設(shè)計(jì)不再受加工工藝的局限。由于3D打印技術(shù)特殊的工作原理，以及高效、低成本、個(gè)性化、高易用性等技術(shù)優(yōu)勢，使得3D打印技術(shù)有著很強(qiáng)的適應(yīng)性，人們正在逐步將3D打印技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)制造領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)高精度、高可靠性、快速生產(chǎn)。再來說說泰琛測試的專業(yè)：工業(yè)CT。工業(yè)C
2020-07-03 
大部分工業(yè)CT的掃描方式和醫(yī)療CT不同，常見的工業(yè)CT設(shè)備掃描過程是一邊使樣品旋轉(zhuǎn)，一邊從各個(gè)角度采集透過樣品的X射線信號(hào)，并將其進(jìn)行數(shù)字化處理（重建），得到樣品的橫斷面圖像。工業(yè)CT系統(tǒng)采集的扇形面數(shù)據(jù)被稱為2DCT；對(duì)于錐束射線，工業(yè)CT系統(tǒng)可同時(shí)采集多個(gè)橫斷面數(shù)據(jù)，經(jīng)過高速CPU配合專業(yè)軟件重建，我們不僅可以輕松地得到被稱為3DCT的3D（立體）影像，而且能夠提取任意斷面、進(jìn)行形狀、尺寸的測量。所以從某個(gè)角度說，工業(yè)CT其實(shí)是一個(gè)二維數(shù)據(jù)采集整理系統(tǒng)。經(jīng)過多年發(fā)展，工業(yè)CT設(shè)備的精度和已經(jīng)非常之高，最高精度的工業(yè)CT設(shè)備在圖像處理方面的甚至已經(jīng)達(dá)到納米級(jí)別。一般來說，工業(yè)CT圖像有如下幾個(gè)特點(diǎn)：一、良好的密度分辨率良好的密度分辨率是工業(yè)CT圖像檢測技術(shù)的主要特點(diǎn)。在一些工業(yè)產(chǎn)品中.由于工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)以及材料構(gòu)成相對(duì)復(fù)雜。導(dǎo)致在進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品檢測時(shí)，無法精確地對(duì)工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行判斷。而工業(yè)CT圖像通過較強(qiáng)的輻射源對(duì)其進(jìn)行穿透成像，進(jìn)而使得工業(yè)CT圖像具備良好的密度分辨力
2020-06-28
