CT技術(shù)自誕生以來，首先被用于醫(yī)療診斷與材料檢測，隨著CT技術(shù)進(jìn)步及測量精度提高，其應(yīng)用范圍擴(kuò)展到工業(yè)產(chǎn)品測量領(lǐng)域并逐漸嶄露頭角。對于傳統(tǒng)接觸式或光學(xué)非接觸式三坐標(biāo)測量設(shè)備，物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的無損測量是生產(chǎn)實(shí)踐中的難題之一，工業(yè)CT技術(shù)為解決這類難題提供了一種有效的途徑。在工業(yè)測量領(lǐng)域工業(yè)CT技術(shù)可以無損地對產(chǎn)品的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行整體測量：一次工業(yè)CT掃描可同時(shí)完成產(chǎn)品尺寸測量與材料缺陷評(píng)定過程；工業(yè)CT測量過程不受工件的表面狀況(粗糙度、顏色、曲率)影響；工業(yè)CT測量獲得的高密度點(diǎn)云可以用于被掃工件體模型內(nèi)外尺寸的整體評(píng)估；工業(yè)CT技術(shù)可以在裝配的狀況下對物體進(jìn)行測量，可以用來進(jìn)行裝配件失效分析，跟蹤工業(yè)產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制及公差評(píng)定等。一、工業(yè)工業(yè)CT成像原理工業(yè)工業(yè)CT成像過程包括:射線源產(chǎn)生X射線并穿透被檢樣品，樣品對射線吸收或散射而發(fā)生衰減，其衰減量由透照樣品厚度及組分決定；射線衰減后入射到探測器形成二維灰度投影圖像；探測器采集到不同角度的二維投影圖像；對投影
2021-04-26 
工業(yè)CT缺陷檢測的應(yīng)用越來越廣泛，那么什么是工業(yè)CT技術(shù)呢？工業(yè)CT缺陷檢測被譽(yù)為當(dāng)今最佳無損檢測和無損評(píng)估技術(shù)，能在對檢測物體無損傷的情況下，采用密度差異，即把不同密度的被檢測物體對穿透射線(X射線)的衰減系數(shù)換算成物質(zhì)的CT值，然后以二維灰度圖像的形式將物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、密度變化等清晰、準(zhǔn)確、直觀地顯示出來，解決了一些關(guān)鍵性的無損檢測技術(shù)難題，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。隨著工業(yè)CT三維重建技術(shù)的成熟，工業(yè)CT不僅可以獲得與膠片相媲美的斷層圖像數(shù)據(jù)，而且配合三維軟件后可以對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面、詳細(xì)地分析?；诠I(yè)CT的以上優(yōu)點(diǎn)，我們選某案例進(jìn)行分析，以下我們用工業(yè)CT對樣品的絕熱層進(jìn)行檢測分析，并對一些小型樣品的絕熱層缺陷區(qū)域進(jìn)行了三維重建以及全面展示。工業(yè)CT圖像充分再現(xiàn)了材料的組分及密度特性，適合于樣品絕熱層中多種類型缺陷的檢測，如裂紋、分層、氣泡、疏松、厚度不符等缺陷。有效的缺陷檢測，不僅提高了樣品絕熱層的使用可靠性，而且為樣品絕熱層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了更多
2021-04-07 
本世紀(jì)初，科學(xué)界和公眾評(píng)選了20世紀(jì)最偉大的科學(xué)發(fā)明，里面許多發(fā)明都已經(jīng)深深影響了公眾生活，例如電視機(jī)，晶體管，因特網(wǎng)等等，但是有一個(gè)偉大發(fā)明很多公眾不是很了解，就是——CT掃描技術(shù)。1963年，美國物理學(xué)家科馬克發(fā)現(xiàn)X線的透過率有所不同，并得到了一些計(jì)算公式；1967年，英國電子工程師亨斯菲爾德制作了一臺(tái)能加強(qiáng)X射線放射源的簡單的掃描裝置，即后來的CT，用于對人的頭部進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性掃描測量。1971年9月，亨斯菲爾德又與一位神經(jīng)放射學(xué)家合作，用它檢查了第一個(gè)病人，試驗(yàn)非常成功，到了1972年4月，亨斯菲爾德在英國放射學(xué)年會(huì)上首次公布了這一結(jié)果，正式宣告了CT的誕生。一開始，CT技術(shù)主要應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，但是很快，工程師們意識(shí)到，CT技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域也是大有可為。于是，美國率先將其引入到航天及其它工業(yè)部門，另一些發(fā)達(dá)國家相繼跟上，經(jīng)過一段不長的時(shí)間，形成了CT技術(shù)又一個(gè)分支——工業(yè)CT，其重要作用被評(píng)價(jià)為無損檢測領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。隨著幾十年來的發(fā)展，工業(yè)CT的應(yīng)用幾乎遍及所
2021-03-11 
國內(nèi)針對塑料、金屬、陶瓷等復(fù)雜產(chǎn)品的缺陷檢測方法不在少數(shù)，當(dāng)前常見的無損檢測手段分別是有渦流檢測、熒光檢測、射線檢測和超聲檢測，這幾種方法能夠非常有效的發(fā)現(xiàn)存在于產(chǎn)品表面的缺陷，但對于一些厚度厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品而言，其隱藏在深處的“隱疾”依靠這三種檢測手段就很難發(fā)現(xiàn)了。工業(yè)CT檢測技術(shù)脫胎于以上四種技術(shù)中的射線技術(shù)，但和普通的射線檢測相比，工業(yè)CT的復(fù)雜程度更高，同時(shí)可靠性更好。一、工業(yè)CT檢測的優(yōu)勢工業(yè)CT技術(shù)采用斷層掃描成像，借助三維對復(fù)雜產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行密切觀察，從而更好地展現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品深層的結(jié)構(gòu)及形態(tài)特點(diǎn)，并且能夠給予非常清晰的位置情況，通過多角度地呈現(xiàn)出產(chǎn)品內(nèi)部形狀及其與相鄰結(jié)構(gòu)的關(guān)系，這就能夠更加容易呈現(xiàn)出缺陷的范圍、程度，在檢測復(fù)雜產(chǎn)品隱藏問題上有著非常重要的作用。利用CT技術(shù)進(jìn)行檢測，檢測密度分辨率能達(dá)到驚人的0.3%。工業(yè)CT的掃描數(shù)據(jù)通過計(jì)算機(jī)設(shè)備生成圖像，并以二進(jìn)制方式進(jìn)行存儲(chǔ)，檢測人員就可以十分方便地將檢測圖像進(jìn)行傳輸、分析和處理，從而能夠有效
2021-03-04 
泰琛測試恭祝大家：新春快樂，牛氣沖天！2021年，愿我們攜手共進(jìn)，再創(chuàng)輝煌。
2021-02-11 
工業(yè)CT在無損檢測中有著不可替代的優(yōu)越性，越來越廣泛地被應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。缺陷檢測方面最成功的汽車、航空航天和軍工行業(yè)以固體發(fā)動(dòng)機(jī)的檢測。舉例來說，高能量的工業(yè)CT系統(tǒng)對美國三叉戟潛艇導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)成品的100%最終檢測，用工業(yè)CT可檢測推進(jìn)劑的孔隙、雜質(zhì)、裂紋以及推進(jìn)劑、絕緣體、襯套和殼體之間的結(jié)合情況，當(dāng)然，對于大型樣品，檢測的時(shí)長也會(huì)相應(yīng)增加，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的具體檢測時(shí)間為10h或更長。制造業(yè)客戶可以通過工業(yè)CT得到的三維空間信息同樣可以用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件內(nèi)部尺寸的測量及關(guān)鍵件裝配結(jié)構(gòu)的分析，以驗(yàn)證產(chǎn)品尺寸和裝配情況是否符合設(shè)計(jì)要求。工業(yè)CT突出的密度分辨能力對控制陶瓷燒結(jié)過程有重要應(yīng)用價(jià)值，它可及時(shí)了解陶瓷燒結(jié)過程中不同階段的組分及密度變化，便于針對性地改變工藝。采用微焦點(diǎn)X射線工業(yè)CT可檢測小試件內(nèi)十幾微米的缺陷，這對高彈性模量、對缺陷要求苛刻的陶瓷零件來說，是一種理想的無損檢測手段。工業(yè)CT掃描成象充分再現(xiàn)了試件材料的組分特性，所以適合于符合材料內(nèi)多種類型的缺陷檢測。例如：
2021-02-05 
工業(yè)CT規(guī)格眾多、參數(shù)非常復(fù)雜，如何選擇一臺(tái)合適的工業(yè)CT設(shè)備，就要看工業(yè)CT的性能了。一般來說，我們從以下六項(xiàng)來考核，現(xiàn)就工業(yè)CT應(yīng)具有的基本性能要求分述如下：第一、工業(yè)CT的檢測范圍主要考察工業(yè)CT機(jī)能檢測的對象，如：能透射試件材料的最大厚度，試件最大回轉(zhuǎn)直徑、最大高度長度和最大重量等。以Yxlon Compact CT為例：65mm等效鋼，600*750mm，50KG等。第二、工業(yè)CT輻射源的使用若是X射線源：能量大小、工作電壓（kV）、工作電流（mA）、出束角度、焦點(diǎn)大小等。若是高能直線加速器：能量大?。∕eV）、出束角度、焦點(diǎn)尺寸。若是γ源：是哪一種γ源，如192Ir、137Cs和60Co，源強(qiáng)、活性區(qū)尺寸直徑、長度等。第三、 工業(yè)CT的掃描方式常見的有面陣掃描和線陣掃描方式，兩種掃描方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)樣品選擇最合適的方案。第四、工業(yè)CT掃描檢測時(shí)間指掃取一個(gè)樣品所需要的時(shí)間，或者掃描一個(gè)斷層所需要的時(shí)間， 根據(jù)掃描方式有所不同。Yxlon設(shè)備有多種掃描方式
2021-01-26 
工業(yè)CT是隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展而興起的一門高新技術(shù)，最近二十年發(fā)展尤其迅速。目前市場上主流的工業(yè)CT機(jī)一般由射線源、機(jī)械掃描系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和屏蔽設(shè)施等部分組成。射線源提供工業(yè)CT掃描成象的能量線束用以穿透試件，根據(jù)射線在試件內(nèi)的衰減情況實(shí)現(xiàn)以各點(diǎn)的衰減系數(shù)表征的CT圖象重建。與射線源緊密相關(guān)的前直準(zhǔn)器用以將射線源發(fā)出的錐形射線束處理成 扇形射束。后準(zhǔn)直器用以屏蔽散射信號(hào)，改進(jìn)接受數(shù)據(jù)質(zhì)量。機(jī)械掃描系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)CT掃描時(shí)試件的旋轉(zhuǎn)或平移，以及射線源——試件——探測器空間位置的調(diào)整，它包括機(jī)械實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。探測器系統(tǒng)用來測量穿過試件的射線信號(hào)，經(jīng)放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖象重建。工業(yè)CT機(jī)一般使用數(shù)百到上千個(gè)探測器，排列成線狀或者面狀。探測器數(shù)量越多，每次采樣的點(diǎn)數(shù)也就越多，有利于縮短掃描時(shí)間、提高圖象分辨率。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)用于掃描過程控制、參數(shù)調(diào)整，完成圖象重建、顯示及處理等。屏蔽設(shè)施用于射線安全防護(hù)，一般小型設(shè)備自帶屏蔽設(shè)施，大型設(shè)備則需在現(xiàn)場安裝屏蔽
2021-01-18 
工業(yè)CT系統(tǒng)主要由射線源系統(tǒng)、探測系統(tǒng)、機(jī)械掃描與控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與傳輸系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)組成。探測系統(tǒng)是工業(yè)CT系統(tǒng)的關(guān)鍵子系統(tǒng)。探測系統(tǒng)的性能優(yōu)劣將直接影響到整個(gè)工業(yè)CT系統(tǒng)的圖像質(zhì)量和性能指標(biāo)。提高探測器性能是工業(yè)CT系統(tǒng)研究和開發(fā)的重要內(nèi)容。在在工業(yè)CT領(lǐng)域，常用的探測器按探測介質(zhì)可分為氣體和固體兩種。氣體探測器以氣體為工作介質(zhì)，由入射粒子在其中產(chǎn)生的電離效應(yīng)引起輸出信號(hào)。其探測效率低于固體探測器，但一致性好、性能可靠且成本低廉，因?yàn)闅怏w探測器很難做到小于1mm的間隔，工業(yè)CT較少采用，一般用于醫(yī)學(xué)CT。在工業(yè)CT領(lǐng)域，常見的是固體探測器，它以固體物質(zhì)為探測介質(zhì)，包含半導(dǎo)體探測器和閃爍探測器。用于工業(yè)CT中的半導(dǎo)體探測器一般是一種均勻型半導(dǎo)體探測器，相當(dāng)于一個(gè)固體電離室，靈敏度高。但半導(dǎo)體探測器價(jià)格高昂，因其在性能上的優(yōu)勢，實(shí)驗(yàn)室等研究機(jī)構(gòu)得較多，一般采用的材料有Cd、Zn、Te、Si（碲、鋅、鎘、硅）。工業(yè)CT探測器單元的工作原理如下：射線進(jìn)入閃爍體，與
2021-01-12
