你有沒(méi)有想過(guò)，如何組裝一臺(tái)工業(yè)CT？組裝一臺(tái)工業(yè)CT是不是很難？或許，有朋友認(rèn)為CT這么高精度，還有輻射的高端裝備，是不可能隨隨便便就能組裝的。其實(shí)并非如此，如果零件夠了，我們完全可以自己組裝一臺(tái)工業(yè)CT，下面，泰琛測(cè)試的硬件工程師就帶你走近工業(yè)CT的組裝場(chǎng)地。首先，我們要把一臺(tái)復(fù)雜的工業(yè)CT理解為幾個(gè)系統(tǒng)，一般在正式組裝工業(yè)CT之前，我們要準(zhǔn)備以下幾個(gè)系統(tǒng)：1、首先我們要準(zhǔn)備好對(duì)應(yīng)的射線(xiàn)源，工業(yè)CT常用的射線(xiàn)源有X射線(xiàn)機(jī)和直線(xiàn)加速器。X射線(xiàn)機(jī)的峰值能量范圍從數(shù)十到1兆伏以?xún)?nèi)，且射線(xiàn)能量和強(qiáng)度都是可調(diào)的。高能的射線(xiàn)源有直線(xiàn)加速器，這個(gè)射線(xiàn)能量一般不可調(diào)，常用的峰值射線(xiàn)能量范圍在1一16 MeV。其共同優(yōu)點(diǎn)是切斷電源以后就不再產(chǎn)生射線(xiàn)，工業(yè)CT最常用的還是X射線(xiàn)源，尤其焦點(diǎn)射線(xiàn)源，雖然穿透效果不是最好，但是因?yàn)榫容^高，可以做到微米量級(jí)，所以更適合使用。2、我們要找到合適的平板探測(cè)器。目前常用的探測(cè)器主要有高分辨CMOS半導(dǎo)體芯片、平板探測(cè)器和閃爍探測(cè)器三種類(lèi)型。半導(dǎo)體芯片
2022-07-09 
最近幾年工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)大放異彩，除了在新能源、汽車(chē)、航空航天、電子、機(jī)械制造等領(lǐng)域不斷攻城略地，在傳統(tǒng)的考古行業(yè)也在不斷給我們創(chuàng)造驚喜。今天，我們來(lái)講一個(gè)工業(yè)CT揭秘瑪麗女王的秘密的故事。在中世紀(jì)，密碼技術(shù)較為復(fù)雜，門(mén)檻較高，在日常通信中應(yīng)用不便，在歐洲貴族高層通信經(jīng)常采用一種“l(fā)etterlocking”技術(shù)。那時(shí)候的貴族寫(xiě)信不需要信封，他們將信寫(xiě)好后反復(fù)折疊紙張，并從紙上切出一條，借助那張紙條用鎖針，然后將信縫緊。傳遞者無(wú)法在不破壞信件內(nèi)容的情況下窺探信內(nèi)的信息，如果有人強(qiáng)行打開(kāi)被“l(fā)ocking”的信件，此信件便再也無(wú)法復(fù)原了，收信者自然也知道信件內(nèi)容已經(jīng)泄密了。據(jù)歷史記載，1587年，蘇格蘭女王瑪麗在被斬首之前的幾個(gè)小時(shí)，給她第一任丈夫的弟弟法國(guó)國(guó)王亨利三世發(fā)了一封信。歷史文獻(xiàn)描述了她完成“l(fā)etterlocking”的過(guò)程。不過(guò)，隨著1830年之后，很多專(zhuān)業(yè)的信封投入使用，這種“鎖信”的方式逐漸被淘汰，打開(kāi)“鎖信”技藝也慢慢失傳了。于是，如何在不破壞信件的情況
2022-06-19 
增材制造和傳統(tǒng)的制造業(yè)不一樣，傳統(tǒng)制造業(yè)是做減法，是將一件原料去除不要的部分，打磨形成最終的產(chǎn)品。而增材制造是做加法，是根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的模型，將原料逐漸堆砌成最終的產(chǎn)品?？梢钥闯?，與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)制造方式相比，增材制造在小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力。在增材制造過(guò)程中，再制造區(qū)域內(nèi)形成的各種界面是薄弱區(qū)域，為了研究判定增材制造零部件的性能達(dá)到甚至超過(guò)新品的性能，對(duì)該界面的缺陷進(jìn)行分析是非常必要的。目前，無(wú)損的缺陷檢測(cè)方法不在少數(shù)，當(dāng)前常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)手段分別是有渦流檢測(cè)、熒光檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)，這幾種方法能夠非常有效的發(fā)現(xiàn)存在于產(chǎn)品表面的缺陷，但對(duì)于一些厚度厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品而言，其隱藏在深處的細(xì)微缺陷就很難靠這三種檢測(cè)手段發(fā)現(xiàn)了。工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)來(lái)源于以上四種技術(shù)中的射線(xiàn)技術(shù)，但和普通的射線(xiàn)檢測(cè)相比，工業(yè)CT的復(fù)雜程度更高，同時(shí)可靠性更好。工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)被很多人視為當(dāng)今最佳，最有前途的無(wú)損檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)，工業(yè)CT技術(shù)能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷的情況下，采用密度差異，
2022-06-02 
工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，成像方法是將工件進(jìn)行斷層掃描，并進(jìn)行數(shù)字處理，給出真實(shí)反映工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷層二維圖像，測(cè)量足夠多的斷層二維圖像之后，按照一定的圖像重建算法經(jīng)過(guò)圖像處理，得到三維立體模型，該模型能夠直觀(guān)地反映工件是否存在缺陷及有損傷缺陷的準(zhǔn)確位置和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的大小、分布和形狀等。工業(yè)CT系統(tǒng)一般受試件材料種類(lèi)、形狀結(jié)構(gòu)及表面狀況等限制，可以獲得與試件幾何結(jié)構(gòu)、材料組分及密度特性相對(duì)應(yīng)的二維或三維圖像，已廣泛應(yīng)用于航天、航空、兵器、汽車(chē)制造、石油、電子、機(jī)械、新能源、考古等領(lǐng)域。1999年以來(lái)，國(guó)內(nèi)制定了多項(xiàng)工業(yè)CT檢測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、軍用標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前與工業(yè)CT檢測(cè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有40多項(xiàng)，包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)4項(xiàng)，美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)8項(xiàng)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)20項(xiàng)，國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)(GJB)3項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HB、QJ、WJ等)12項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)的類(lèi)型有技術(shù)導(dǎo)則、檢測(cè)方法、設(shè)備性能測(cè)試方法等。我們整理一些標(biāo)準(zhǔn)供大家參考：國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、中國(guó)國(guó)家
2022-05-30 
近些年高精度工業(yè)CT技術(shù)日趨成熟，其專(zhuān)業(yè)應(yīng)用也開(kāi)始在石油地質(zhì)行業(yè)拓展開(kāi)來(lái)，使用工業(yè)CT技術(shù)對(duì)地質(zhì)巖心的分析有很多優(yōu)點(diǎn)，例如：1、穿透力好，成像快，精度高。高精度大功率工業(yè)CT可以穿透幾厘米，甚至十幾厘米以上的巖心，并且迅速構(gòu)建立體三維圖像，達(dá)到微米級(jí)別的精度，這種測(cè)試效果比其他模式好很多。2、可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)分辨率和掃描精度，掃描時(shí)間，通過(guò)高精度的工業(yè)CT和高性能工作站，不僅能將巖心迅速三維成像，而且可以保證很高的分辨率。在高新能計(jì)算機(jī)技術(shù)和強(qiáng)大的三維軟件的的輔助之下，高精度工業(yè)CT掃描技術(shù)可以將儲(chǔ)層巖石樣品精確地還原出來(lái)，所形成的的圖像具有超高的清晰度，立體3D效果也很明顯。通過(guò)這個(gè)成像模型，可以得出巖石樣品幾乎所有的性能指標(biāo)，包括孔隙度、連通性能以及結(jié)構(gòu)信息等，甚至是樣品細(xì)微的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也能一目了然，使抽象的數(shù)據(jù)更加形象化。相比之前的非可視化檢測(cè)方案，工業(yè)CT實(shí)現(xiàn)了“所見(jiàn)即是所得，所見(jiàn)均有數(shù)據(jù)”的檢測(cè)方式，大大提高了檢測(cè)的直觀(guān)性和分析的針對(duì)性。。3、工業(yè)CT系統(tǒng)的性
2022-03-09 
讓我們把時(shí)間回溯到1900年在希臘附近的安提基特拉島，安提基特拉島位于希臘的克里特島和基西拉中間，是一個(gè)面積僅有幾十平方公里的海島，島上居民也以漁民和海盜為主。1900年10月份，島上漁民在潛水捕撈龍蝦貝殼的時(shí)候發(fā)現(xiàn)了一艘古代沉船，這艘沉船距離海岸大約70米，于是他們通知了希臘政府，希臘國(guó)家博物館馬上安排考古學(xué)家進(jìn)行打撈，果然在這艘古代沉船上發(fā)現(xiàn)了大量藝術(shù)品和青銅制品，可是誰(shuí)也沒(méi)想到，這艘沉船上發(fā)現(xiàn)的一件古代遺物震驚了世界。以上的圖片就是該件物品。它是1902年由考古學(xué)家維拉理奧斯·史大理斯檢查發(fā)現(xiàn)的，它被發(fā)現(xiàn)時(shí)看上去像一個(gè)齒輪，嵌在一塊巖石中，這就是后來(lái)舉世聞名的——安提基特拉機(jī)械。史大理斯一開(kāi)始認(rèn)為這是天文鐘，但多數(shù)學(xué)者認(rèn)為這是時(shí)代錯(cuò)誤，這物品和同時(shí)期發(fā)現(xiàn)的其他東西相較之下太過(guò)復(fù)雜。對(duì)該物品調(diào)查的熱潮很快下降，直到1951年英國(guó)物理學(xué)家德瑞克·約翰·德索拉·普萊斯對(duì)該機(jī)械表現(xiàn)了高度興趣，并開(kāi)始了持續(xù)研究。為什么當(dāng)初很多學(xué)者認(rèn)為這個(gè)“天文鐘”是時(shí)代錯(cuò)誤的制品呢？因?yàn)楫?dāng)時(shí)
2021-12-03 
工業(yè)CT技術(shù)是一項(xiàng)可視化測(cè)試技術(shù)，工業(yè)CT掃描成像的結(jié)果不僅能清晰、精確地再現(xiàn)被測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而且可以定量地給出物質(zhì)密度組成和內(nèi)部細(xì)節(jié)的幾何尺寸，在工業(yè)和醫(yī)學(xué)中得到了廣泛應(yīng)用。但是，由于技術(shù)原理和設(shè)備的軟硬件條件等限制，重建圖像中不可避免地產(chǎn)生偽影，圖像均勻性變差，質(zhì)量受到較大影響。偽影的種類(lèi)很多，如環(huán)形偽影、邊緣偽影、金屬偽影、散射偽影等都是常見(jiàn)的偽影；其中，在低能射線(xiàn)工業(yè)中，射線(xiàn)連續(xù)譜導(dǎo)致的射束硬化使重建圖像中產(chǎn)生的偽影，很多沒(méi)有明顯的不連續(xù)性，沒(méi)有清晰的邊界，使其識(shí)別較為困難，易造成檢測(cè)人員的誤判。工業(yè)CT掃描結(jié)果中射束硬化成因X射線(xiàn)工業(yè)CT能量是連續(xù)譜,高能量X射線(xiàn)穿透能力強(qiáng)，低能量X射線(xiàn)穿透能力差，低能量光子比高能量光子更易被材料吸收。穿透工件時(shí)，透射后X光子中低能量光子份額減小、高能量光子份額增大，射束平均能量增大，能譜峰值右移(能譜變硬)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為射束硬化。如果以射線(xiàn)能量值為橫坐標(biāo)，相對(duì)強(qiáng)度為縱坐標(biāo)，透射后的射線(xiàn)譜相對(duì)于人射譜峰值右移。射束硬化會(huì)引起
2021-09-22 
發(fā)動(dòng)機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域的掌上明珠。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)，制造，檢測(cè)是一個(gè)國(guó)家工業(yè)實(shí)力的整體體現(xiàn)。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件之一，在長(zhǎng)期的服役過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體受到熱、力及突然沖擊等外力作用，會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損、破損或裂紋等缺陷，從而導(dǎo)致失效。采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行檢測(cè)，是發(fā)動(dòng)機(jī)再制造的基礎(chǔ)和前提。無(wú)損檢測(cè)診斷技術(shù)是在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷的技術(shù)方法。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已歷經(jīng)一個(gè)世紀(jì)，其重要性在全世界已得到公認(rèn)。目前較為成熟的檢測(cè)方法主要有以下幾種:射線(xiàn)檢測(cè)法、滲透探傷、渦流檢測(cè)法、超聲檢測(cè)法、磁粉檢測(cè)法等。滲透探傷是應(yīng)用于金屬或非金屬材料表面探傷方法，其成本低，易操作，但這種方法只能檢測(cè)表面開(kāi)口裂紋，且無(wú)法判斷缺陷大小。渦流缺陷檢測(cè)利用交變磁場(chǎng)作用下不同材料產(chǎn)生不同振幅和相位的渦流來(lái)檢測(cè)零件的裂紋和破損，適應(yīng)各種導(dǎo)電材料。但這種方法只適合于導(dǎo)電材料，而且
2021-08-16 
制造業(yè)的快速發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求逐漸提高，傳統(tǒng)的機(jī)械制造成形技術(shù)對(duì)一些單件小批量且形狀復(fù)雜的零件存在工藝復(fù)雜、精度有限、開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)、制造成本增加等問(wèn)題。因此，增材制造技術(shù)的出現(xiàn)具有重要的意義。增材制造技術(shù)又稱(chēng)3D打印技術(shù)，是一種基于構(gòu)件的三維數(shù)字模型，通過(guò)使用激光束或電子束作為熱源將金屬母材熔化后逐層堆積成實(shí)體構(gòu)件的先進(jìn)制造技術(shù)。這種點(diǎn)-線(xiàn)-面-體的加工方式使其在制造復(fù)雜形狀構(gòu)件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)相比,增材制造技術(shù)在一體化成形零件的基礎(chǔ)上，減少了模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期、提高了材料的利用率。因此增材制造制備的零件在航空航天、汽車(chē)醫(yī)療、軍工化學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。盡管增材制造技術(shù)有眾多優(yōu)點(diǎn),但其成形零件的性能仍然存在不足，難以避免成形零件存在微觀(guān)裂紋、粉末未完全熔化、冶金結(jié)合不良、孔洞形成等缺陷。這也阻礙了激光增材制造技術(shù)的應(yīng)用。因此為推廣和擴(kuò)大激光增材制造技術(shù)的應(yīng)用，減少和消除這些缺陷的方法和工藝對(duì)激光增材制造技術(shù)的發(fā)展
2021-06-02
