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2020-01-22 
工業(yè)CT全稱為：工業(yè)計算機斷層掃描。此項技術(shù)成像具有直觀準(zhǔn)確無損傷的特點，主要用于各種工業(yè)零件的無損檢測，其原理主要是通過掃描工件得到斷層投影，然后通過圖像重建算法，重建出斷層圖像，目前常用的重建軟件有VG等。將CT技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)無損檢測，大致始于上世紀(jì)的70年代中后期，最初的研究工作是在醫(yī)用的ct所用，這些源能量較低，穿透能力有限，而機械掃描系統(tǒng)又是專門為人體設(shè)計，因此在檢測密度及大件物體方面存在著明顯的局限性，從70年代末到9八十年代初，美軍針對飛機渦輪葉片及火箭發(fā)動機的檢測，提出了幾個重要的研究計劃，對工業(yè)設(shè)計的發(fā)展起到了推動作用，進(jìn)入90年代，隨著計算機科學(xué)的進(jìn)一步隨著計算機科學(xué)的進(jìn)步和新材料的進(jìn)展，工業(yè)ct裝置的性能逐漸提高，成本逐漸下降，目前工業(yè)設(shè)計已經(jīng)成為一種實用的無損檢測手段，廣泛應(yīng)用于汽車，航天航空，軍事核能，石油，電子，電子，機械，新材料研究海關(guān)及考古等多種領(lǐng)域，檢測對象種類繁多，例如火箭，發(fā)動機，核燃料，石油原型精密鑄件，汽車輪胎，陶瓷復(fù)合材料化石等
2020-01-18 
工業(yè)CT檢測技術(shù)是以X 射線和γ射線作為輻射源的工業(yè)CT，其工作原理就是射線檢測的原理。計算機層析成像技術(shù)使用不同的能量波作為輻射源，其工作原理也有所不同。在工業(yè)無損檢測中廣泛應(yīng)用的是透射層析成像技術(shù)(ICT),使用的輻射源多為x射線或y射線，包括低能X 射線或由加速器產(chǎn)生的高能X射線，常用的γ射線同位素則有192Ir、137Cs 和60Co 等。為了獲得斷層圖像重建所需要的數(shù)據(jù)(計數(shù)和1值),必須對被檢物進(jìn)行掃描，按獲取數(shù)據(jù)方式的不同,CT技術(shù)已發(fā)展了五個階段,即五代CT掃描方式。第一代CT使用單源(一條射線)單探測器系統(tǒng)，系統(tǒng)相對于被檢物作平行步進(jìn)式移動掃描以獲得N個投影值(1值),被檢物則按M個分度作旋轉(zhuǎn)運動，被檢物僅需轉(zhuǎn)動180%。第一代CT機結(jié)構(gòu)簡單、成本低、圖像清晰,但檢測效率低，在工業(yè)CT中已經(jīng)很少采用。第二代CT是在第代CT基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。使用單源小角度扇形射線束多探頭，射線扇束角小、探測器數(shù)目少，因此扇束不能全包容被檢斷層,其掃描運動除被檢物作M幾個分
2020-01-13 
大部分工業(yè)CT系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理都大同小異，但是實際的系統(tǒng)看上去卻差別根大，從表面上看，被測工件大小形狀不同，或者檢測過程工件的姿態(tài)是臥式或是立式，也會造成外形的很大區(qū)別。但是從內(nèi)在因素考慮，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計中的核心還是為了滿足獲取數(shù)據(jù)的掃描方式的需求。為此需要對獲取數(shù)據(jù)的掃描方式有進(jìn)一步的了解。 用原始掃描模式采集數(shù)據(jù)是十分費時的。對于醫(yī)學(xué)應(yīng)用來說，就算能夠維持病人身體不動，也無法控制人體內(nèi)的臟器保持靜止。例如，正常人每分鐘要呼吸20次左右，屏氣時間一般不宜超過1分鐘，心臟的運動還要更快一些，而且不可能停止，因此醫(yī)用CT從問世開始，早期的發(fā)展過程基本上圍繞一條提高掃描速度的主線，其方法不外乎設(shè)計不同的運動軌跡、適當(dāng)增加探測器數(shù)量或改變它們的布置方式等，根據(jù)這些納構(gòu)的變化，逐漸形成了CT掃描模式中代-的概念，至今仍然有人使用僅僅是為了簡便地表示系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的特點。但更加值得推薦的分類方法可以分為：平移一旋轉(zhuǎn)(TR)掃描方式、只旋轉(zhuǎn)(R0)掃描方式和螺旋掃描方式三大類，按照圖像重建
2019-12-27 
工業(yè)CT的前期發(fā)展依賴于醫(yī)用CT，醫(yī)療CT的實驗工作可以退潮到1940年，包含以下幾位研究斷層層成像技術(shù)的先驅(qū)。 1940年Gabriel Frank描述了現(xiàn)代斷層成像技術(shù)的基本思想；21年以后，洛杉磯市的美國神經(jīng)科醫(yī)生Oldendorf在非常類似后來用于計算機斷層成像原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列實驗；1963年Kuhl和Edward應(yīng)用放射性同位素提出了橫向斷層成像方法，后來該方法進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)成為今天的發(fā)射計算機斷層成像(ECT)。這些努力的不足之處是那時還沒有精確的圖像重建技術(shù)，另外，這些努力在當(dāng)時還不可能得到現(xiàn)代計算機技術(shù)幫助。 Cormack報道了第一臺實際建成的計算機斷層(CT)掃描機的研究結(jié)果。他的工作可以追溯到1955年，在他辭去自己的醫(yī)學(xué)物理工作(那時他是Capetown唯一的核物理學(xué)家)以后，Groote Schuur醫(yī)院要求他每周花一天半時聞從事同位素應(yīng)用的工作。在分析輻射治療計劃時，Cormack意識到了解X射線吸收系數(shù)在人體內(nèi)分布的重要性，他想要
2019-12-25 
工業(yè)CT檢測由于檢測對象的復(fù)雜多樣,又包括缺陷檢測、尺寸測量、密度表征、結(jié)構(gòu)分析等個同的檢測要求,因此根據(jù)具體檢測情況制定合理的檢測工藝是非常重要的。 總的來說，制定工業(yè)CT檢測工藝的主要目的是為了得到高質(zhì)量的 CT 圖像,通過對CT圖像的分析和相關(guān)參數(shù)的測量完成最終的檢測過程。一方面需要權(quán)衡的是圖像質(zhì)量和檢測效率的關(guān)系，在滿足檢測要求的前提下，盡可能的縮短檢測時間，提高檢測效率，而不能一味地追求圖像質(zhì)量的提高。另一方面，一套安裝調(diào)試完畢的工業(yè)CT系統(tǒng),其硬件、軟件部分基本固定，其主要性能指標(biāo)也已經(jīng)固定，合理工藝的制定主要是針對不同的檢測對象和檢測目的，盡可能充分地發(fā)揮系統(tǒng)各項能力。 在制定工業(yè)CT檢測工藝前，需要對檢測要求，如缺陷檢測、尺寸測量、密度表征、結(jié)構(gòu)分析等具體內(nèi)容充分了解,為檢測工藝制定提供依據(jù)。例如,檢測要求為缺陷檢測,那么工藝設(shè)計應(yīng)以盡可能發(fā)現(xiàn)最小缺陷為目的，此時對空間分辨率的要求較高，在條件允許的情況下，需要在焦點大小的選擇(較小焦點)、準(zhǔn)直器的選取(
2019-12-24 
X射線與γ射線都可用于工業(yè)無損檢測，但需要注意對其對人體的輻射損傷。X射線與γ射線從工業(yè)檢測技術(shù)角度考慮，其主要區(qū)別為：（1）產(chǎn)生方式不同。X射線是由軔致輻射產(chǎn)生，γ射線是由放射性同位素的原子核發(fā)生衰變產(chǎn)生的。X射線實施工業(yè)CT檢測時需要一定的條件如電源，有時還需要水或油等，γ射線實施工業(yè)CT檢測時不需要電、水等。（2）能量的控制和取決因素不同。X射線的能量可控、可調(diào)，大小取決于管電壓；γ射線的能量不可控、不可調(diào)，大小取決于源的性質(zhì)（3）強度的控制和取決因素不同。x射線的強度可控、可調(diào)，大小取決于管電壓、管電流、靶材原子序數(shù)，γ射線的強度不可控、不可調(diào)，大小隨時間變化。（4）波譜形式不同。X射線為包含一系列不同能量的連續(xù)波譜，γ射線為單一能量的線狀?；谏鲜霾煌攸c，在工業(yè)CT無損檢測領(lǐng)域，X射線與γ射線均被大量應(yīng)用。對于工業(yè)CT檢測領(lǐng)域，γ射線主要應(yīng)用在早期研究階段，目前的工業(yè)CT系統(tǒng)中應(yīng)用很少，但由于其單能量的特點，在實施檢測時無射束硬化偽像產(chǎn)生，在一些特定情況下可考
2019-12-23 
工業(yè)CT在無損檢測中有著不可替代的優(yōu)越性，越來越廣泛地被應(yīng)用于各個領(lǐng)域。缺陷檢測方面最成功的范例是固體發(fā)動機的檢測，目前，有多套15MeV的加速器工業(yè)CT系統(tǒng)已用于美國三叉戟潛艇導(dǎo)彈發(fā)動機成品的100%最終檢測，用工業(yè)CT可檢測推進(jìn)劑的孔隙、雜質(zhì)、裂紋以及推進(jìn)劑、絕緣體、襯套和殼體之間的結(jié)合情況，每臺發(fā)動機的具體檢測時間為10h或更長。通過工業(yè)CT得到的三維空間信息同樣可以用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件內(nèi)部尺寸的測量及關(guān)鍵件裝配結(jié)構(gòu)的分析，以驗證產(chǎn)品尺寸或裝配情況是否符合設(shè)計要求。工業(yè)CT突出的密度分辨能力對控制注塑過程有重要應(yīng)用價值，它可及時了解注塑過程中不同階段的組分及密度變化，便于針對性地改變工藝。采用微焦點X射線工業(yè)CT可檢測小試件內(nèi)十幾微米的缺陷，這對高彈性模量、對缺陷要求苛刻的電子零件來說，是一種理想的無損檢測手段。工業(yè)CT掃描成象充分再現(xiàn)了試件材料的組分特性，所以適合于符合材料內(nèi)多種類型的缺陷檢測。美國波音公司在纖維增強復(fù)合材料、膠結(jié)結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)件的工業(yè)CT檢測上進(jìn)行了大
2019-12-21 
工業(yè)CT和醫(yī)療CT的區(qū)別 CT技術(shù)首先應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，形成了醫(yī)用CT技術(shù)(MCT)，其重要作用被評價為是醫(yī)學(xué)診斷上的革命。 在CT技術(shù)成功應(yīng)用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域后，美國率先將其引入到航天及其他工業(yè)部門，另一些發(fā)達(dá)國家相繼跟上，經(jīng)過較短的時間就形成CT技術(shù)的又一個分支——工業(yè)CT(IcT)，其重要作用被評價為是無損檢測領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。 工業(yè)CT與醫(yī)用cT在基本原理和功能組成上是相同的，但因檢測對象不同，技術(shù)指標(biāo)及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有較大的差別，主要表現(xiàn)在 （1）掃描方式不同。通常醫(yī)用CT職I技掃描方式按“代”來劃分，已經(jīng)發(fā)展到第五代，1一4代主要是以獲得圖像時間的縮短和檢測精度的提高為其進(jìn)步標(biāo)志，掃描時間并不作為工業(yè)CT最重要的技術(shù)指標(biāo)，其發(fā)展方向主要致力于提高空間分辨率和密度分辨率，以達(dá)到檢測各種類型工業(yè)產(chǎn)品缺陷的精度要求，因此，在目前發(fā)展階段，工業(yè)CT系統(tǒng)掃描方式仍以第二代和第三代兩種掃描方式為主，有的實驗室甚至采用第一代掃描方式。 （2）射線源能然不同。由于醫(yī)用CT的檢測到象是人體
2019-12-20
