最近幾年工業(yè)CT檢測技術(shù)大放異彩，除了在新能源、汽車、航空航天、電子、機械制造等領(lǐng)域不斷攻城略地，在傳統(tǒng)的考古行業(yè)也在不斷給我們創(chuàng)造驚喜。今天，我們來講一個工業(yè)CT揭秘瑪麗女王的秘密的故事。在中世紀，密碼技術(shù)較為復雜，門檻較高，在日常通信中應用不便，在歐洲貴族高層通信經(jīng)常采用一種“l(fā)etterlocking”技術(shù)。那時候的貴族寫信不需要信封，他們將信寫好后反復折疊紙張，并從紙上切出一條，借助那張紙條用鎖針，然后將信縫緊。傳遞者無法在不破壞信件內(nèi)容的情況下窺探信內(nèi)的信息，如果有人強行打開被“l(fā)ocking”的信件，此信件便再也無法復原了，收信者自然也知道信件內(nèi)容已經(jīng)泄密了。據(jù)歷史記載，1587年，蘇格蘭女王瑪麗在被斬首之前的幾個小時，給她第一任丈夫的弟弟法國國王亨利三世發(fā)了一封信。歷史文獻描述了她完成“l(fā)etterlocking”的過程。不過，隨著1830年之后，很多專業(yè)的信封投入使用，這種“鎖信”的方式逐漸被淘汰，打開“鎖信”技藝也慢慢失傳了。于是，如何在不破壞信件的情況
2022-06-19 
讓我們把時間回溯到1900年在希臘附近的安提基特拉島，安提基特拉島位于希臘的克里特島和基西拉中間，是一個面積僅有幾十平方公里的海島，島上居民也以漁民和海盜為主。1900年10月份，島上漁民在潛水捕撈龍蝦貝殼的時候發(fā)現(xiàn)了一艘古代沉船，這艘沉船距離海岸大約70米，于是他們通知了希臘政府，希臘國家博物館馬上安排考古學家進行打撈，果然在這艘古代沉船上發(fā)現(xiàn)了大量藝術(shù)品和青銅制品，可是誰也沒想到，這艘沉船上發(fā)現(xiàn)的一件古代遺物震驚了世界。以上的圖片就是該件物品。它是1902年由考古學家維拉理奧斯·史大理斯檢查發(fā)現(xiàn)的，它被發(fā)現(xiàn)時看上去像一個齒輪，嵌在一塊巖石中，這就是后來舉世聞名的——安提基特拉機械。史大理斯一開始認為這是天文鐘，但多數(shù)學者認為這是時代錯誤，這物品和同時期發(fā)現(xiàn)的其他東西相較之下太過復雜。對該物品調(diào)查的熱潮很快下降，直到1951年英國物理學家德瑞克·約翰·德索拉·普萊斯對該機械表現(xiàn)了高度興趣，并開始了持續(xù)研究。為什么當初很多學者認為這個“天文鐘”是時代錯誤的制品呢？因為當時
2021-12-03 
無損檢測的歷史遠比我們想象的漫長，據(jù)傳古羅馬人曾用面粉和油脂來尋找大理石中的裂紋，而幾個世紀后的鐵匠們在錘煉金屬成型時，則根據(jù)其發(fā)出的聲波來分辨不同的金屬圓環(huán)。然而，最早將無損檢測技術(shù)應用于實際生產(chǎn)的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。進入現(xiàn)代社會后，無損檢測和科技結(jié)合更加緊密。現(xiàn)代無損檢測技術(shù)可以簡單地分為兩類：表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術(shù)是一項用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù)，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術(shù)則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。熒光滲透檢測通常做法是首先在工件表面涂上一層紫外光照射發(fā)光的涂料，接著對表面進行清洗，這樣表面上任何多余的熒光劑都會被去除，而滲進表面缺陷里的則會被保存下來。然后再將工件放在紫外光下進行檢測，觀察是否有熒光劑發(fā)光。如果有，則借此可以判斷工件存在損傷。而超聲檢測則不同，它屬于一種近表面技術(shù)得檢測方案，它的工作方式
2020-10-13 
所謂復合材料，顧名思義，它是由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)、不同形態(tài)的材料經(jīng)過復合工藝制備而成的綜合性能優(yōu)于原組成材料的新型材料。其具有重量輕、強度高等優(yōu)點，正是因為復合材料具有很多普通單一材料沒有的優(yōu)點，所以他的應用也越來越廣泛，例如：航空航天、電子電氣、汽車等領(lǐng)域，在軍用及民用方面都發(fā)揮著重要的作用。工業(yè)CT圖像能夠顯示出復合材料的組分及密 度特性 ，適合于復合材料制 品中多種類型缺陷的檢 測。準確的缺陷檢測 ，不僅提高了復合材料的使用可靠性 ，而且為復合材料制 品的設(shè)計 、改進提供了更多選擇。將工業(yè) CT技術(shù)和制造工藝相結(jié)合 ，能夠及時發(fā)現(xiàn)缺陷 ，有利于降低生產(chǎn)成本 ，改進生產(chǎn)工藝。1、工業(yè)CT檢測夾雜缺陷復合材料制品中夾雜缺陷的產(chǎn)生原因，主要是由原材料纖維預浸料、樹脂或溶劑中自帶的雜質(zhì)，固化過程中模具內(nèi)的脫落物，工人在操作時不小心帶進的雜質(zhì)等。夾雜缺陷Ct圖像中灰度特征發(fā)亮的部位即為夾雜缺陷，夾雜缺陷多為，斑點狀，塊狀或條形，該夾雜密度比復合材料制成的密度大，但是由
2020-09-11 
油氣勘探中，致密砂巖氣藏具有埋深大、低孔隙度、低滲透率、非均質(zhì)性強的特點。由于基質(zhì)具有致密的特性，廣泛發(fā)育的天然裂縫成為油氣從儲層流向井眼的主要運移通道。裂縫作為油氣重要的運移和滲流通道、同時增大油氣泄油面積，因此是致密儲層評價中重要的地質(zhì)參數(shù)之一。裂縫系統(tǒng)的詳細評價成為油氣田勘探、開發(fā)生產(chǎn)的重要部分之一，對裂縫幾何形狀的定量評價是裂縫型油藏評價中最重要的部分，定量評價裂縫幾何結(jié)構(gòu)及其與滲透率之間的關(guān)系成為近年來研究的熱點。當x射線掃描巖石時會產(chǎn)生不同衰減幅度的信號，基于這樣的原理，高分辨率工業(yè)CT成為了研究巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)三維分布、并且具有不破壞樣品優(yōu)點的實驗工具。工業(yè)CT被廣泛用于評價儲層巖石裂縫幾何形狀，其生成的二維切片能揭示巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu).同時通過一系列連續(xù)的二維切片產(chǎn)生三維模型，能進一步評價裂縫屬性。測試過程是首先對巖心樣品進行現(xiàn)場描述，識別開啟裂縫和被方解石充填的裂縫，通過工業(yè)CT掃描巖心產(chǎn)生一系列切片，利用標準成像分析技術(shù)分析切片來達到定量評價裂縫區(qū)域的目的，每一
2020-06-12 
2011年美國一架波音737客機5min內(nèi)急降7600m，導致此次事故的原因是飛機中段過道上方機身有一個1.8m長的破洞，若非飛機成功迫降，則很可能出現(xiàn)大的安全事故。歷史上，一些金屬大橋的斷裂、車禍、飛機失事等，都是因金屬材料斷裂失效而引發(fā)的重大事故。因此，對材料的斷裂失效問題一直是各界研究的重點內(nèi)容。斷裂力學已在航空、航天、交通運輸、化工、機械、材料、能源等工程領(lǐng)域得到廣泛應用?，F(xiàn)有的材料測試和評估技術(shù)，即通過觀察或切取制樣進行必要納米/微米尺度的掃描圖像和宏觀材料的測試，推測裂紋的產(chǎn)生原因與演變規(guī)律。存在的問題是，納米/微米尺度下的觀察太細、太局限而不能提供一個完整的圖片來描述材料的性能，比如材料在工程條件下的失穩(wěn)等，而宏觀測試卻不能提供材料的缺陷分布、破壞機理等根本性信息，這些信息可以用來識別薄弱環(huán)節(jié)以利于材料的重新設(shè)計或改善。此外，現(xiàn)有的微觀材料測試系統(tǒng)主要依賴于電子顯微鏡和光學顯微鏡。雖然電子顯微鏡已經(jīng)實現(xiàn)納米級分辨率，可也只能觀察到剖開破壞之后的試樣表面的微觀
2020-04-03 
工業(yè)CT檢測技術(shù)是以X 射線和γ射線作為輻射源的工業(yè)CT，其工作原理就是射線檢測的原理。計算機層析成像技術(shù)使用不同的能量波作為輻射源，其工作原理也有所不同。在工業(yè)無損檢測中廣泛應用的是透射層析成像技術(shù)(ICT),使用的輻射源多為x射線或y射線，包括低能X 射線或由加速器產(chǎn)生的高能X射線，常用的γ射線同位素則有192Ir、137Cs 和60Co 等。為了獲得斷層圖像重建所需要的數(shù)據(jù)(計數(shù)和1值),必須對被檢物進行掃描，按獲取數(shù)據(jù)方式的不同,CT技術(shù)已發(fā)展了五個階段,即五代CT掃描方式。第一代CT使用單源(一條射線)單探測器系統(tǒng)，系統(tǒng)相對于被檢物作平行步進式移動掃描以獲得N個投影值(1值),被檢物則按M個分度作旋轉(zhuǎn)運動，被檢物僅需轉(zhuǎn)動180%。第一代CT機結(jié)構(gòu)簡單、成本低、圖像清晰,但檢測效率低，在工業(yè)CT中已經(jīng)很少采用。第二代CT是在第代CT基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。使用單源小角度扇形射線束多探頭，射線扇束角小、探測器數(shù)目少，因此扇束不能全包容被檢斷層,其掃描運動除被檢物作M幾個分
2020-01-13 
X射線與γ射線都可用于工業(yè)無損檢測，但需要注意對其對人體的輻射損傷。X射線與γ射線從工業(yè)檢測技術(shù)角度考慮，其主要區(qū)別為：（1）產(chǎn)生方式不同。X射線是由軔致輻射產(chǎn)生，γ射線是由放射性同位素的原子核發(fā)生衰變產(chǎn)生的。X射線實施工業(yè)CT檢測時需要一定的條件如電源，有時還需要水或油等，γ射線實施工業(yè)CT檢測時不需要電、水等。（2）能量的控制和取決因素不同。X射線的能量可控、可調(diào)，大小取決于管電壓；γ射線的能量不可控、不可調(diào)，大小取決于源的性質(zhì)（3）強度的控制和取決因素不同。x射線的強度可控、可調(diào)，大小取決于管電壓、管電流、靶材原子序數(shù)，γ射線的強度不可控、不可調(diào)，大小隨時間變化。（4）波譜形式不同。X射線為包含一系列不同能量的連續(xù)波譜，γ射線為單一能量的線狀?；谏鲜霾煌攸c，在工業(yè)CT無損檢測領(lǐng)域，X射線與γ射線均被大量應用。對于工業(yè)CT檢測領(lǐng)域，γ射線主要應用在早期研究階段，目前的工業(yè)CT系統(tǒng)中應用很少，但由于其單能量的特點，在實施檢測時無射束硬化偽像產(chǎn)生，在一些特定情況下可考
2019-12-23 
工業(yè)CT在無損檢測中有著不可替代的優(yōu)越性，越來越廣泛地被應用于各個領(lǐng)域。缺陷檢測方面最成功的范例是固體發(fā)動機的檢測，目前，有多套15MeV的加速器工業(yè)CT系統(tǒng)已用于美國三叉戟潛艇導彈發(fā)動機成品的100%最終檢測，用工業(yè)CT可檢測推進劑的孔隙、雜質(zhì)、裂紋以及推進劑、絕緣體、襯套和殼體之間的結(jié)合情況，每臺發(fā)動機的具體檢測時間為10h或更長。通過工業(yè)CT得到的三維空間信息同樣可以用于復雜結(jié)構(gòu)件內(nèi)部尺寸的測量及關(guān)鍵件裝配結(jié)構(gòu)的分析，以驗證產(chǎn)品尺寸或裝配情況是否符合設(shè)計要求。工業(yè)CT突出的密度分辨能力對控制注塑過程有重要應用價值，它可及時了解注塑過程中不同階段的組分及密度變化，便于針對性地改變工藝。采用微焦點X射線工業(yè)CT可檢測小試件內(nèi)十幾微米的缺陷，這對高彈性模量、對缺陷要求苛刻的電子零件來說，是一種理想的無損檢測手段。工業(yè)CT掃描成象充分再現(xiàn)了試件材料的組分特性，所以適合于符合材料內(nèi)多種類型的缺陷檢測。美國波音公司在纖維增強復合材料、膠結(jié)結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)件的工業(yè)CT檢測上進行了大
2019-12-21
