工業(yè)CT（計算機斷層攝影）是一種非破壞性的三維檢測技術(shù)，通常用于檢測和分析工業(yè)制造中的零部件、組件或成品。以下是一般工業(yè)CT檢測流程的主要步驟：
1.確定檢測目標：
- 定義需要檢測的零部件、組件或成品。
- 確定關(guān)鍵特征和缺陷的類型。
- 和被檢測方確認測試的需求，完成測試委托單。
2.準備工件：
- 清理和準備待測工件，確保表面清潔，消除可能影響CT掃描的干擾因素。
3.設(shè)定CT參數(shù)：
- 針對具體工件，設(shè)置CT掃描的參數(shù)，包括X射線管電壓、電流、掃描時間、分辨率等。
4.安放工件：
- 將待測工件放置在CT掃描設(shè)備的適當(dāng)位置，確保工件的方向和位置正確以獲得最佳的掃描結(jié)果。
5.進行CT掃描：
- 啟動CT掃描設(shè)備，獲取工件的三維體素數(shù)據(jù)。這包括使用X射線在不同方向上對工件進行逐層掃描。
6.重建圖像：
- 使用計算機算法將獲得的逐層掃描數(shù)據(jù)重建成三維體素圖像。
7.圖像分析和處理：
- 利用專業(yè)的CT圖像處理軟件對三維圖像進行分析。
- 檢測和標記關(guān)鍵特征，識別潛在的缺陷或問題。
8.結(jié)果評估：
- 評估檢測結(jié)果，確定工件是否符合規(guī)格要求。
- 根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)的質(zhì)量控制和修復(fù)措施。
9.報告生成：
- 生成CT檢測報告，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果和任何需要采取的行動。
10.數(shù)據(jù)存檔：
- 將CT掃描數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和報告進行存檔，以備將來的參考和質(zhì)量追溯。
11.反饋和改進：
- 根據(jù)檢測結(jié)果的反饋，對生產(chǎn)過程進行調(diào)整和改進，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
以上流程可能會根據(jù)具體的工業(yè)CT系統(tǒng)和應(yīng)用而有所不同。在整個流程中，確保設(shè)備的正常運行和安全操作是至關(guān)重要的。同時，掃描完成后，即可對數(shù)據(jù)進行重建分析也很重要，目前常用的軟件有VGStudio Max、Avizo、Dragonfly，每個軟件有其不同的功能以及特色，泰琛測試會根據(jù)不同的測試需求來選取合適的分析軟件模塊，達到最佳的分析效果。
