工業(yè)CT在國內(nèi)發(fā)展時間不長，但是發(fā)展迅速。市場上出現(xiàn)了各種各樣的工業(yè)CT設(shè)備，不管是國產(chǎn)的還是進(jìn)口的，檢測功能越來越全面、強大。大家應(yīng)該對于檢測功能還是有些不太了解，下面就帶領(lǐng)大家了解一下基本功能：
工業(yè)CT檢測功能大概分為掃描功能和分析功能兩大模塊。
一、掃描功能基本可分為DR模塊和CT模塊。
DR(數(shù)字化成像技術(shù))模塊：DR指在計算機控制下直接對檢測的工件進(jìn)行數(shù)字化X線攝影的一種新技術(shù)，即采用非晶硅平板探測器把穿透工件的X射線能量的信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，并由計算機重建圖像及進(jìn)行一系列的圖像后處理。同時具有實時成像的功能，可直接看到工件內(nèi)部狀態(tài)，根據(jù)樣品缺陷的情況，按照技術(shù)要求進(jìn)行位置和質(zhì)量的調(diào)整，呈現(xiàn)出比較好的二維疊加圖像。相對高端的設(shè)備甚至只需幾秒，就可獲取重要位置的高質(zhì)量投影圖片。
CT（計算機層析（斷層）成像檢測技術(shù)）模塊：CT模塊通?？煞譃榫€陣掃描和面陣掃描。線陣掃描：多采用單射線源，扇形的X射線束穿透工件，由多個像素點排成一條線的探測器接收一層斷面的信號，采集的信號然后通過計算機重建軟件處理，便可得到工件的三維立體信息。根據(jù)要求掃描工件局部或者整體時，按每層獲取截面信息，掃描層間距越小、時間越長、減少噪聲、效果越好，掃描結(jié)果尤其適合做塑模比對。面陣掃描：多采用單射線源，圓錐體的X射線束，探測器由許多像素點排列成面。根據(jù)工件和面陣探測器的大小比例，可直接獲得工件局部或整體的二維投影信號，將所有二維圖像通過計算機重建軟件處理，便會得到三維立體信息。面陣大大縮短了掃描時間，焦點小一些，二維圖像質(zhì)量高，但是三維噪聲會大一點。
線陣掃描
面陣掃描
二、分析功能
孔隙/夾雜物 分析模塊：用于研究體素數(shù)據(jù)集和內(nèi)部的瑕疵（例如空隙與夾雜物），其中包括每個缺陷的信息與總體統(tǒng)計信息。分析每個缺陷的位置、大小、表面與體積等信息。
尺寸測量 分析模塊：使用分析軟件測量功能，把重建的三維立體簡單對齊或建立坐標(biāo)系對齊，對應(yīng)圖紙中的尺寸位置，從而進(jìn)行尺寸測量分析。
設(shè)計件 / 實物比較 分析模塊：用于將體素數(shù)據(jù)集、CAD 對象與網(wǎng)格對象互相進(jìn)行比較。執(zhí)行此分析以后，可以獲得有關(guān)檢測到的偏差和錯誤顏色編碼數(shù)據(jù)集。
壁厚 分析模塊：針對體素、CAD 或網(wǎng)格數(shù)據(jù)集中出現(xiàn)的壁厚（或間隙寬度）進(jìn)行檢測。執(zhí)行此類分析可以獲得有關(guān)檢測到的壁厚和錯誤顏色編碼數(shù)據(jù)集。
纖維復(fù)合材料 分析(FCMA)模塊：此設(shè)計專為處理體素數(shù)據(jù)集，借此獲取有關(guān)纖維復(fù)合材料的信息。根據(jù)選擇的模式，它提供帶有方向信息的詳細(xì)分析結(jié)果。生成的纖維復(fù)合材料分析報告中包含了有關(guān)分析結(jié)果的信息。
目前，工業(yè)CT被廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域，如鑄件、鍛件、焊接件、火箭發(fā)動機、石油鉆桿、復(fù)合材料、陶瓷及冶金產(chǎn)品的檢測等。具體的應(yīng)用如:鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，航空航天關(guān)鍵零部件的檢測，材料的缺陷和密度變化，鋼筋混凝土的孔洞腐蝕和斷裂情況的檢驗等。工業(yè)CT除大量的應(yīng)用于檢測以上多類缺陷之外，還可應(yīng)用于幾何尺寸的測量?？傊?，工業(yè)CT有著良好的應(yīng)用前景。
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