工業(yè)CT應(yīng)用于工業(yè)上的各行各業(yè)，其中航空航天行業(yè)對(duì)零件的質(zhì)量要求尤其高（高精度、高質(zhì)量、高密封性等等），而工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)可以很好滿足這些質(zhì)量檢測(cè)要求。
尺寸測(cè)量精度
通過VGSTUDIO MAX 的坐標(biāo)測(cè)量模塊來測(cè)量飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的單個(gè)零件，我們可以看到機(jī)軸、活塞與各個(gè)閥的內(nèi)部，并且在不拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)的前提下測(cè)量這些零件。
尤其適合內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，這是傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量方法根本無法實(shí)現(xiàn)的。廣泛適用精密部件的尺寸測(cè)量。
內(nèi)部缺陷檢測(cè)
在零件生產(chǎn)過程中，由于零件的設(shè)計(jì)、工藝及其他原因，常常在壓鑄件內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)裂紋、疏松、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，而航空航天對(duì)缺陷的要求非常高，一般的內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法是做不到的。
工業(yè)CT檢測(cè)廣泛應(yīng)用于葉片，發(fā)動(dòng)機(jī)，起落架，液壓系統(tǒng)，機(jī)身材料等零部件生產(chǎn)和在役維修維護(hù)。
結(jié)構(gòu)裝配分析
工業(yè)CT技術(shù)高效精確地呈現(xiàn)裝配件內(nèi)部組成及其裝配關(guān)系，便于視覺直觀分析部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及裝配間隙公差等。
壁厚分析
通過VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模塊來檢測(cè)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壁厚。自動(dòng)找出壁厚或間隙寬度不足或過量的區(qū)域，通過顏色編碼顯示出來。可用于鑄造工藝分析及鑄造模具的修正，也可以用于試驗(yàn)工件損壞分析。
逆向工程
通過表面提取和三維重建技術(shù)，可應(yīng)用于復(fù)雜零件的逆向工程技術(shù)，通過實(shí)物和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的對(duì)比，不僅可以檢測(cè)是否符合設(shè)計(jì)要求，還可以輔助設(shè)計(jì)、改良設(shè)計(jì)或仿制。
材料分析
通過VGSTUDIO MAX 的纖維復(fù)合材料分析模塊來分析直升機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片。下圖轉(zhuǎn)子葉片由輕重量的玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GRP）制成。 通過軟件清楚地顯示了纖維的走向。在引入工業(yè) CT 技術(shù)以前，檢測(cè)轉(zhuǎn)子葉片的方法都要損壞樣品。而工業(yè) CT 可以大大地縮減檢測(cè)成本。
工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)還有很多值得開發(fā)的應(yīng)用領(lǐng)域，工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)將會(huì)給我們帶來更多高效、準(zhǔn)確的解決方案。
泰琛測(cè)試率先在第三方檢測(cè)行業(yè)引入德國(guó)全系列Yxlon設(shè)備，我們擁有多名5年以上工業(yè)CT檢測(cè)的工程師，我們的技術(shù)服務(wù)工程師都是無損檢測(cè)，圖像處理，機(jī)械工程，計(jì)算機(jī)軟件工程等專業(yè)畢業(yè)，具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉工業(yè)CT掃描，分析等各項(xiàng)應(yīng)用，并經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉各種工業(yè)產(chǎn)品的材料構(gòu)造專業(yè)知識(shí)，擁有豐富的技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。今后，泰琛測(cè)試將繼續(xù)不遺余力地提高工業(yè)CT檢測(cè)的技術(shù)水平，為中國(guó)工業(yè)CT檢測(cè)領(lǐng)域作出自己的貢獻(xiàn)。
除了精度精確的工業(yè)CT，泰琛測(cè)試還擁有資深的VG、Avizo、SolidWorks等軟件工程師，通過專業(yè)的軟件應(yīng)用分析，我們將給客戶呈現(xiàn)更加精確的掃描重建結(jié)果
