隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和制造呈現(xiàn)多樣化、特殊化、個性化的發(fā)展趨勢，更高的產(chǎn)品性能對結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工精度、先進材料、生產(chǎn)工藝及工業(yè)設(shè)計有了更高的要求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式繁瑣(要測量、圖紙、加工、裝配等步驟)，效率不高，另外對于一些特殊結(jié)構(gòu)無法做到一次成型和一體化，增材制造技術(shù)應(yīng)運而生。
增材制造技術(shù)，它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。與傳統(tǒng)加工制造業(yè)不同，增材制造技術(shù)實現(xiàn)了增量制造，這種數(shù)字化制造模式不需要復(fù)雜的工藝、不需要龐大的機床和眾多的人力，可以直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中便可生成任何形狀的零件。從而使得設(shè)計不再受加工工藝的局限。標(biāo)題圖即為一個特殊結(jié)構(gòu)齒輪的設(shè)計與打印成品圖，該設(shè)計是傳統(tǒng)的制造工藝所不能完成的。另外增材制造技術(shù)還極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。
由于增材制造技術(shù)特殊的工作原理，以及高效、低成本、個性化、高易用性等技術(shù)優(yōu)勢，使得增材制造技術(shù)有著很強的適應(yīng)性，在醫(yī)療行業(yè)、考古、巖層分析等科學(xué)研究，產(chǎn)品研發(fā)、模型制造、汽車制造業(yè)、建筑設(shè)計、食品產(chǎn)業(yè)、飾品、工藝品等領(lǐng)域都有著巨大的技術(shù)潛力和應(yīng)用市場。并且隨著增材制造技術(shù)在國內(nèi)外的迅速發(fā)展，人們正在逐步將增材制造技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)制造領(lǐng)域，以實現(xiàn)高精度、高可靠性、快速生產(chǎn)。
目前在歐美發(fā)達國家中，增材制造技術(shù)的應(yīng)用己經(jīng)非常廣泛和成熟，并己實現(xiàn)大規(guī)模商用，尤其是消費電子業(yè)、航空業(yè)和汽車制造業(yè)。它們不光可以脫離傳統(tǒng)的大規(guī)模機床來制造小數(shù)量的部件，而且可以用不同方法來制造。
目前國內(nèi)外增材制造采用的掃描方式都是光學(xué)三維掃描，其基本原理是利用可見光對目標(biāo)做360°掃描，再通過設(shè)計軟件進行計算、修改，從而形成一個數(shù)字化的三維立體圖像，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)酱蛴C，通過逐層打印形成立體實物。這種方式僅能獲得實物的外形結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，比如具有內(nèi)部型腔結(jié)構(gòu)的工件則束手無策。
而工業(yè)CT技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的三維高精度掃描，并且不接觸和破壞零件，既能保存實體的完整性，又能提供增材制造所需的高精度數(shù)字化信息。
對于增材制造的產(chǎn)品，后期缺乏可靠的檢測手段。在調(diào)研中我們了解到，目前增材制造廠家對于所打印的產(chǎn)品，外部尺寸采取用三維掃描儀測量的方式，而對于內(nèi)部材料及結(jié)構(gòu)的檢測則沒有統(tǒng)一的做法。因此，國內(nèi)目前缺乏這樣的一種高精度、高可靠性、為大家認可的新型檢測手段。工業(yè)CT作為一種數(shù)字化的無損檢測設(shè)備能給出工件斷層數(shù)字圖像以及數(shù)字化透射圖像，可以對金屬、非金屬、復(fù)合材料等材質(zhì)的工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)和尺寸進行檢測和質(zhì)量評價，從而能夠為該行業(yè)提供一種精確可靠的檢測手段。
有些工業(yè)CT公司擴展包括為增材制造行業(yè)提供改進的CT功能，以處理更大尺寸的復(fù)雜3D打印部件，并進行預(yù)生產(chǎn)和100%生產(chǎn)驗證。比如為制造商提供了孔隙度缺陷，殘余粉末，壁厚變化的準(zhǔn)確識別，部分用于超出公差特征的CAD比較以及首件檢驗報告要求的尺寸測量。
增材制造作為一種新興的快速成型技術(shù)，也已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等眾多領(lǐng)域，并正悄然改變著現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)模式。工業(yè)CT和增材制造兩種技術(shù)在功能上相互補充，兩者的結(jié)合可以實現(xiàn)3D掃描、3D數(shù)字化和編輯實體對象，創(chuàng)建精確實體副本或者進行二次設(shè)計等功能，能夠解決諸如快速修復(fù)與制造、個體定制等難題
